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產品展示
全閉環伺服數控中走絲機床
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產品名稱: 全閉環伺服數控中走絲機床
產品型號: DK7732M
產品特點:
全閉環伺服數控中走絲機床詳細資料:

DK7732M全閉環伺服數控中走絲機床主要突出性能指標(國內首創,超越中走絲,替代慢走絲)

  • 機床采用一體式結構(電柜與機床合為一體),外形美觀,節約占地空間,超低能耗,綠色環保
  • 機體結構采用慢走絲的主體結構,工作臺與工件支撐為一體式澆鑄,剛性高,承載能力強
  • 機床采用進口伺服電機傳動,5軸數控,4軸聯動切割
  • X、Y、U、V、Z五軸均采用臺灣上銀導軌和精密雙螺母式滾珠絲杠,精度高,使用壽命長
  • 運絲控制機構拋棄老式行程開關結構,采用精密編碼器直接與絲筒連接,實現絲筒轉速和位置的精密控制
  • 走絲機構采用慢走絲式磁粉自動張緊機構,可隨不同的加工狀態,在系統上調節張力大小
  • 機床控制系統可對X 、Y、U、V四軸進行激光測量螺距誤差補償,四軸均配0.001mm精度的全閉環光柵運動尺
  • 錐度U、V軸120mm的超大行程,保證了機床可加工±10°/60mm的錐度范圍
  • 操作帶進口電子手脈,可手動調整機床位置,使用方便
  • 電柜內部采用恒源無阻式電器結構,損耗小,速度高,連續切割10萬mm2鉬絲損耗≤0.005mm
  • 控制系統可兼容目前市場上主流的驅動控制軟件,方便客戶選擇各種適合自己的操作軟件
  • 整機電器部件均采用德國、日本、臺灣等進口知名品牌
  • 機床主體部件軸承均采用日本進口NSK精密級軸承

 

DK7732M全閉環伺服數控中走絲機床技術規格信息

主機

整機外形尺寸

1900x1750x1900mm

機床總重量

2000 kg

工作臺面尺寸

580x500mm

工作臺到地面的高度

880mm

XY坐標軸行程

400x320mm

UV坐標軸行程

120x120mm

Z軸行程

250mm電動

最大切割錐度

±10º/60mm

最大切割厚度

300mm

工作液槽

工作液槽尺寸(內腔有效尺寸)

600x500mm

工件

最大工件重量

350Kg

最大工件尺寸

600x500x280mm

坐標軸

X、Y軸滾珠絲杠

直徑32mm螺距4mm

X、Y軸導軌

臺灣直線滾動導軌

X、Y軸電機

臺灣伺服電機

X、Y軸位置反饋

217線編碼器(高精度)+0.001mm精密全閉環光柵

X、Y軸最小分辯率

0.001mm

U、V軸電機

臺灣伺服電機

U、V軸最小分辯率

0.001mm

軟件螺距補償

4mm

X、Y、U、V坐標軸定位精度

0.02mm

運絲系統

運絲電機

交流電機變頻控制

絲速

7檔可調

緊絲方式

電磁粉自動

上絲方式

自動/手動

可用絲徑

Φ0.12~0.18

絲的張力控制

系統可調張力

安全?;?/p>

搖把自動彈出

斷絲?;?/p>

絲筒堵轉?;?/p>

左右限位

二次限位

水箱

水箱外形尺寸

600x500

水箱容積

100

水箱泵功率

0.37KW

水箱過濾紙芯尺寸

240x20x240mm

水箱過濾紙芯過濾精度

0.005mm

 

電柜

AUTOCUT中走絲編控一體式電柜(安裝與機床上)

標準電源

3x380V  50/60Hz  2KVA

允許波動

380V±10%  50±1Hz

滿載電流

5A

過濾網

無紡布

CNC

 

控制系統

基于工控機系統和多CPU分布式系統

操作系統

Windows XP

硬盤

80G或以上

顯示器

15”LCD

輸入方式

MDI,USB,局域網

代碼格式

ISO/3B

編程方式

自動/手工,加工中編程

編程軟件

TCAD/DTNS

鍵盤

標準

鼠標

PS2

語言

中文/英文

控制軸

同時4軸

指令方式

增量/絕對

測量單位

英制/公制

拐角過渡方式

直線/圓弧

最小輸入

0.001mm

最大輸入

999.999mm

最小增量

0.001mm

坐標系

機械坐標和用戶坐標

坐標軸螺距誤差補償

4軸

幫助功能

提示性錯誤顯示

子程序

最多嵌套9層/循環999

輔助功能

中心/絲找正/找邊/參考點儲存和返回/機械參考點

編程功能

X/Y鏡像,X/Y互換,旋轉,比例

程序變量

H

加工執行

圖形檢查/加工跟蹤

編輯

裝載/存盤/更名/刪除

自動斷電

掉電自動存貯/上電自動恢復

???/p>

可以

加工過程中的編程

可以

多次切割加工程序自動編程

可以

加工過程中改變加工參數

可以

診斷功能

可以(僅對維修人員)

錯誤信息顯示

可以

加工狀態顯示

可以

軟/硬件版本顯示

可以

日期和加工時間顯示

可以

機床參數配置

可以

 

???/p>

帶手脈控制

功能鍵

XYUV坐標顯示/軸的選擇和移動/移動速度和單步/開上水泵/運絲/開始-停止-暫停/軸回零/絲找邊-找中心/軸置零

 

電柜和加工

 

最大加工電流

6A

最大加工速度

200mm2/min

最優表面粗糙度

Ra0.8μm

 

DK7732M全閉環伺服數控中走絲機床整機信息

電柜

采用工控機系統作為人機接口,可靠性高,操作方便靈活,采用I2C通訊接口將其它子CPU系統互相聯接,使得系統構成簡單,便于維修。

  • 進口手控盒,不僅輕巧便于手持,而且功能強大。液晶屏與LCD同步顯示,一目了然;LED指示操作狀態加上蜂鳴器的提醒,使操作者操作思路清晰;由多個輕觸鍵而非薄膜開關組成的鍵陣列,使用壽命長,薄膜損壞易更換;鍵的排列也充分的考慮到人的操作習慣,減少了錯誤操作的機會;幾乎所有加工前的準備操作,如移動,定位,找中心,感知,設參考點等均可用它完成,極大的方便了用戶;移動速度可選,較快的速度有利于快速定位,較慢的速度有利于裝卡工件時千分表或百分表的使用。
  • 由25Mhz高速單片機控制的集前臺NC系統和四軸控制驅動于一體,抗干擾能力強,可靠性高,易于維護。直流電機驅動板采用PWM控制技術,使電機運行平穩,精度高。
  • 脈沖電源板采用25Mhz高速單片機采樣每一個放電脈沖,進行伺服控制,提高了加工的穩定性,各種矩形波,梳形波,階梯波電流控制,使得加工速度高,粗糙度好,絲損耗小。
  • 絲筒采用交流電機變頻控制,7級調速,使得用快走絲實現多次切割變得有實際意義;半自動上絲功能,節省了上絲時間,更減輕了操作者的勞累;斷絲?;?,堵轉?;ぜ憂苛訟低嘲踩?。
  • 前后臺分別控制,實現了在加工的同時可編程,節省了時間,提高了效率。
  • 菜單式的屏幕窗口,直觀親切;鍵盤,鼠標及屏幕右方的選擇鍵均可對屏幕操作,極大的方便了操作者。
  • 80G及以上硬盤,可以保存大量的圖形文件和NC程序。
  • USB和局域網接口,極大地方便了數據文件和外部的交換。

 

軟件系統

  • 多次切割加工程序自動生成。
  • 自動編程系統既可繪圖,也可生成ISO代碼,以及于國產快走絲兼容的3B代碼。
  • 鋼/銅/鋁/硬質合金等加工材料的多次切割工藝參數庫。
  • 加工狀態顯示,加工參數隨時可調。
  • 鏡像,軸交換等功能應有盡有。
  • 自診斷功能,可以檢查和有利于發現系統中存在的問題。
  • 多任務系統
  • 文件管理
  • 加工軌跡的圖形跟蹤
  • 顯示加工時間
  • 支持多種語言
  • 支持縮放和鏡像加工
  • 支持偏置量設置
  • 尖角特殊處理
  • 公、英制轉換
  • 修改工藝參數
  • X、Y、U、V軸數控
  • 掉電記憶
  • X、Y、U、V四軸螺距誤差補償

 

主機

  • DK7732M全閉環伺服型數控電火花線切割機床主機床身采用慢走絲式T形結構,工作臺一體式無懸浮,有利于承重,加工穩定性好。
  • X Y軸采用精密直線滾動導軌和精密滾珠絲杠副,保證了機床的運動精度和靈敏度;通過伺服電機與絲杠直接相聯并配以0.001mm的精密光柵尺,運行平穩,精度高。
  • 傳動部件的軸承主要采用日本NSK高精密軸承,運行平穩,精度高。
  • 獨特磁粉張絲機構,保證使用多次切割技術獲得更高的零件精度和表面光潔度。
  • 最大加工錐度±10º(60mm厚工件)。
  • 獨特的張力機構保證了加工區的絲張力基本恒定,免去了人工定時緊絲,保證了加工質量。
  • 大直徑絲桶,減少運絲換向頻率,提高了加工效率。
  • 絲桶部分集中手動潤滑系統。
  • 半自動上絲/手動上絲均可。
  • 水箱有過濾系統,過濾紙芯精度為5um;配有放水閥門和靈活的萬向輪,方便了換水。
  • 工作液槽配有有機玻璃防護,防止水外濺;工作液槽低于工作臺面,可以加工一些長度超過標準的特殊工件。
  • 加工液可使用油基或水基乳化液。

但多次切割時,推薦使用DIC-206水基液或JR-3B型線切割乳化膏,配比濃度見相應產品說明書。

  • 鉬絲直徑0.12mm~0.18mm. 。

DK7732M全閉環伺服數控中走絲機床精度及工作精度信息

幾何精度檢驗

項目

允差

X、Y運動在垂直面內的直線度

X:0.015/500

Y:0.015/500

X、Y運動在水平面內的直線度

X:0.015/500

Y:0.015/500

工作臺面與X、Y軸運動之間的平行度

X:0.02/300

Y:0.02/300

X軸運動對Y軸運動的垂直度

0.02/300

工作臺面的平面度

0.028

貯絲筒的圓跳動

0.02

 

機床數控精度檢驗

項目

允差mm

X、Y軸雙向定位精度 A

X:0.02

Y:0.02

X、Y軸單向重復定位精度 R↑和R↓

X:0.01

Y:0.01

X、Y軸的反向差值 B

X:0.01

Y:0.01

工作精度檢驗

 

項目

允差mm

1

對邊尺寸為28mm的八方形(40mm厚工件)

縱剖面上的尺寸差

0.012

橫剖面上的尺寸差

0.02

2

 

表面粗糙度

Ra<1.2um

DK7732M全閉環伺服數控中走絲機床適用標準信息

序號

類  別

標  準  號

標  準  名  稱

適用范圍

1

國家標準

GB13567-1998

電火花加工機床 安全防護技術要求

通用安全標準

2

國家標準

GB/T15706.1-1995

機械安全 基本概念與設計通則 第1部分:基本術語、方法學

3

國家標準

GB/T15706.2-1995

機械安全 基本概念與設計通則 第2部分:技術原則與規范

4

國家標準

GB/T16769-1997

金屬切削機床 噪聲聲壓級的測量

5

行業標準

JB/T9879-1998

金屬切削機床 油霧濃度的測量方法

6

行業標準

JB/T6559-1993

電火花加工機床脈沖電源 可靠性試驗軌范

 

7

行業標準

JB6560-1993

電火花加工機床數控系統 可靠性試驗軌范

 

8

國家標準

GB/T10082-2000

電火花線切割機床 技術條件

9

國家標準

GB/T7925-2005

電火花線切割機床 參數

10

國家標準

GB/T7926-2005

電火花線切割機床 精度檢驗

定位精度檢測統計標準

11

國家標準

GB10931-89

數字控制機床 位置精度的評定方法

12

國家標準

GB/T5226.1-2002

工業機械電氣設備 第一部分:通用技術條件

通用技術標準

 

 

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